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電子元器件采購

AG8.COM擁有豐富的元器件采購經驗,跟眾多品牌供應商擁有長達10年的合作關係。公司充分發揮規模采購和質量控製方麵的競爭優勢,同國內外及全球多家電子元器件廠商簽訂長期合作協議,確保原材料來源的品質和穩定的供貨,將優惠轉移至客戶,長期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購優勢,從上遊保證PCBA製造的質量。從另外一個方麵,能極大地節約客戶的庫存成本,提升生產的周轉效率,節省時間。我們選用頂級的原材料供應商,電阻電容與厚生,風華,三星,國巨等知名廠商長期合作,IC類的與TI,NXP,CJ,TOSHIBA,FAIRCHILD,等建立了良好合作關係,品質與供貨周期能得到保證,也取得了優勢價格。能最大程度的幫助客戶節省原材料的成本與降低客戶采購的風險。



PCBA電子產品加工製造過程中,物料控製尤為重要,這直接決定了整個加工過程的潛在風險,避免大批量返工的成本。AG8.COM電子設有專門的物料檢測崗位,詳細核對客戶的BOM清單,並抽檢物料使用萬用表、測試架等工具進行測試,確保100%通過,此外來料的形狀、氧化程度、是否全新等關鍵環節也被納入檢查範圍。崗位人員會在符合ISO標準的檢查文件上進行會簽,確保問題的可追溯性。幫助客戶采購的物料會轉入至倉庫指定位置,進行嚴格的物料管控流程,主要包含入倉、核驗、抽檢、周轉、登記等環節。物料存放環境嚴格符合電子組裝標準,避免潮濕、粉塵、汙染、靜電等負麵影響。物料上線前,我們會再次仔細核對物料的名稱、型號,確保飛達上料過程的精準,完成PCBA製造過程中物料管控流程。


同國內外一級代理長期合作,擁有較好價格和庫存支持,100%絕對原廠生產。


元器件采購的質量控製

1、對電子元器件進行IQC來料檢查,通過外觀絲印、通電數值檢測進行大樣本抽測

2、對於不合格供應商定期篩選並淘汰,確保元器件采購渠道的穩定輸出

3、基於企業ERP係統進行物料采購的流程管控,最大化程度降低風險


元器件采購周期

對於打樣訂單,電子元器件的采購周期一般有現貨,3-5天內就可備齊;對於批量訂單,需要結合客戶的BOM清單,逐項同一級代理進行確認,一般情況,最短貨期3天,最長可達8周。因此,建議客戶電子工程師在選型時,同PCBA生產製造供應商溝通,盡量選擇市場庫存容量較大的物料。


元器件采購價格

基於我們擁有采購的規模效應,可以有效為客戶管控元器件的采購價格,一般比市場上客戶自己采購要節約3%~10%左右。



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